自作1号機、２号機製作の過程でやり残したことを念頭に、3号機を作ってみました。基本の回路（スレイヤーエキサイター）は同じです。

　変更点
１、エミッター、コレクター間にスイッチングダイオードを追加（高電圧からの保護）。
２、トランジスターを簡単に交換できるようソケット方式に。
３、１次コイルに銅パイプ（なまし管）を使用。高さ調整可。
４、大きめのヒートシンク。
　

〈コイル〉
　１次コイルは2.5mm銅パイプ（ままし管）を3回巻き、２次コイルは外径4.8cm、長さ13cmの塩ビパイプに0.2mm銅線を600回巻きとしました。





〈部品類〉
トランジスターTIP41C
ソケット
スイッチングダイオード1N4148
抵抗10kΩ
フィルムコンデンサー1μF
LED
プッシュスイッチ、DCコネクター、他


〈１次コイルの巻き数、取付け位置〉
　巻き数５回以上にした場合、なぜかトランジスターが音もなく壊れます。一瞬です。１回から3回巻きで何度か試したところ、3回巻きで最も大きな放電となりました。２次コイルのどのあたりに取り付けるか、これによっても放電が変化します。その位置は２次コイルによって変わるため、実際試してみないと何とも言えません。今回製作の２次コイルと１次コイルで、位置を変えながら放電を試みました。２次コイル下端でそこその放電、徐々に持ち上げていき、コイル中間くらいで極端に弱くなり、さらに上げると上端近くでまた強い放電が見られました。それも下端以上？ と思う間もなく、数秒でトランジスターが昇天。焼けた臭いはなく、音もなし。見えないもの相手なのでホントやっかいです。この繰り返しで、トランジスター数個を失いました。安定して放電するのは下端近く。あとは微調整の範囲。１次コイルの巻き数を２〜３回に留める、２次コイルの上部に移動させない、これが肝要のようです。







　事前の実験を経、いつものとおり木台に裏面配線。ヒートシンクはマルツ仙台店で大きめのものを購入。熱を逃がすだけとはいえ、けっこう放電に影響します。本当は空冷ファンを取付けたいところですが、そのための電源回路とかファン音とか、新たな課題が出てくるので、これで良しとしました。銅パイプの長さで、少しだけ１次コイルの上下調整可能。ソケット採用により、トランジスター交換も容易となりました。










　24Vを投入。少し長めのボビンに600回巻きなので期待したのですが、それほどでもなく1号機とほぼ同じ。ただ、10分ほど動作させても弱まらず安定性は悪くありません。濃い紫色、1.5cmほどのにぎやかな放電を見せてくれました。